挤塑板在建筑外墙保温中应用广泛，其工程应用案例体现了高效保温、结构一体化及施工优化等优势，具体解析如下：

案例一：中天集团住宅项目——结构一体化技术

技术亮点：
中天集团在住宅工程中创新采用FS复合挤塑聚苯板，将85mm厚复合板（60mm挤塑板+25mm保温砂浆）直接作为外墙支模模板。混凝土浇筑后无需拆模，通过连接件与混凝土构件固定，外侧做找平层及抹面层，形成无空腔复合保温系统。
施工优化：

• 整体式钢框背楞加固：采用6.3#槽钢焊制整体钢框，竖向次楞间距200mm，通过塔吊吊装至模板外侧，用U型吊钩临时固定，再安装横向铝模配套背楞加固。此方案避免了传统木模板的错台漏浆问题，缩短工期约20%，降低造价15%。
• 排版与加工：根据设计尺寸绘制排版图，标注螺栓眼打孔位置和连接件安装点，非主规格板最小宽度≥150mm。现场用精密裁板机加工，断面平整无错台。
  效果：
• 保温层与结构同步施工，减少高空作业风险，缩短脚手架使用周期。
• 系统导热系数低至0.028 W/(m·K)，满足节能75%标准，墙体热惰性增强，室内温度波动减小。

案例二：上海别墅改造——屋面与外墙综合保温

屋面保温：

• 材料：采用B1级9.6cm厚打毛开槽挤塑板（XPS），导热系数0.028 W/(m·K)。
• 施工：斜屋面椽条间距固定，嵌入切割成型的挤塑板，铺瓦后设置2%找坡层排水；平屋面铺板后回填找坡。
  外墙保温：
• 材料：B1级4.5cm厚打毛开槽挤塑板。
• 施工：
  1. 基层清理后，用粘结砂浆点粘法铺贴保温板，缝隙处用砂浆填平。
  2. 按每平方米4-6个保温钉固定，转角和窗台处额外加固。
  3. 挂玻纤网格布后批抗裂砂浆，再涂腻子。
     效果：
• 室内外温差保持8-10℃，夏季空调能耗降低30%，冬季地暖节能20%。
• 挤塑板闭孔结构防潮性能优异，梅雨季墙体无结露发霉现象。

案例三：山西体育中心游泳馆——高性能保温与耐久性

材料特性：

• 挤塑板导热系数0.028 W/(m·K)，线性膨胀率低，抗水防潮性强。
• 分子结构稳定，耐腐蚀、抗老化，使用寿命达30-40年。
  施工要点：
• 基层墙面批刮找平砂浆，粘结强度≥0.3MPa。
• 采用“条点法”铺贴，粘结面积≥40%，锚栓每平方米≥6个。
  效果：
• 高水蒸气压力下性能稳定，无吸水率上升或保温层脱落问题。
• 长期使用中，系统导热系数无显著衰减，节能效果持久。

案例四：严寒地区住宅项目——施工质量教训

问题现象：
沈阳某小区采用70mm挤塑板薄抹灰工艺，十年内多次出现开裂、脱落、空鼓及渗漏。
原因分析：

1. 基层处理不当：剪力墙未批刮找平砂浆，直接粘贴保温板；墙面油污、灰尘导致粘结失效。
2. 粘结面积不足：实际粘结面积＜15%，未采用“条点法”。
3. 锚栓数量不足：每平方米仅1-2个，且存在假打现象。
4. 材料选择错误：使用“两面光”挤塑板（应拉毛或开槽），导致与抹面胶浆剥离。
   教训：

• 严格按《外墙外保温工程技术规程》施工，确保基层处理、粘结面积、锚栓数量及材料选型符合标准。
• 避免偷工减料，如减少粘结砂浆用量或用屋面板替代外墙板。

案例五：秦岭棚户区改造——复合保温免拆模板

技术亮点：

• 材料：中间为XPS挤塑板，两侧为水泥砂浆保护层，直接作为外墙模板使用。
• 施工：模板固定后浇筑混凝土，拆模后保温层与结构一体，无需后期施工。
  效果：
• 保温层与混凝土墙无缝粘合，接触面积100%，质量可靠。
• 节省模板费用及后期保温施工成本，每平方米降低造价约45元。
• 工厂化预制杜绝偷工减料，符合防火规范要求。